随着炼厂加工原油品质日趋变差，加工方案日益复杂，随之而来的是油品在各个加工过程中油水乳化现象也日益严重。延迟焦化是炼油二次加工过程中的重要环节 ，它的原料是上游常减压蒸馏装置来的减压渣油，减压渣油中的 S含量及其它杂质含量都较高， 以致焦化分馏塔顶的油气经油水分离器沉降后，排出的含硫污水中长期存在油水严重乳化的现象， 造成这种现象的主要原因是这些含硫污水中含有大量的硫醇、酚、环烷酸等物质，使得乳化液的性质较稳定。含硫污水中的油含量一般在1％左右，最高时可达2 ％以上。含硫污水中带油量增加会带来如下几方面不良影响：①轻油大量流失，轻油收率降低 。②含硫污水到后续装置时，不仅会影响装置的正常操作，还会造成设备腐蚀。③生化降解不能承受，污水不能实现达标排放，造成环境污染。目前解决好焦化含硫污水严重乳化问题，使其乳化液脱油破乳对炼厂有着十分重要的意义。
针对以上问题，我公司开发研制了JHS系列焦化含硫污水破乳剂，专业应用于焦化装置含硫污水的破乳化。装置应用前，应根据现场工艺流程、污水性质进行实验室评价，以确定最佳方案。
质量指标
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项 目 名 称
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质 量 指 标
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JHS-9903
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JHS-9904
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外观
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棕色透明液体
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深棕色透明液体
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密度 g/cm3
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0．85-0．95
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0．95-1.05
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运动粘度mm2／S ≤
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15
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15
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凝点℃ ≤
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-15
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-10
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溶解性能
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溶于油
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溶于水
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使用方法
１、焦化含硫污水破乳剂主要针对水为连续相的水、油乳化液反相破乳，未经评选，不可和其他型号的破乳剂混合使用。
２、破乳剂直接用隔膜泵或往复泵打入塔顶油气线。
３、加入量根据用户装置大小、油水乳化程度和塔顶馏出量由用户试验确定，一般加入量30—150ppm，根据破乳效果现场可以增加和减小。
４、油水分离罐容积不可太小，使油水有一定的破乳分离时间，一般情况下，应不小于30分钟；
５、破乳剂注入口放在冷却器前进行超前破乳效果较好，也可放在冷却器后边，但不可直接注入油水分离罐中。
注入工艺流程可参照下图：
注意事项
１、焦化含硫污水破乳剂应单独使用，未经评选，不得和其它破乳剂混用。
２、破乳剂成分主要为非离子及阳离子表面活性剂，由于用户油品性质的差异，如在使用中发现使用效果变差，应和生产厂家联系，可重新评选，及时调整产品组成。
包装储运
１、产品用200L铁桶包装，每桶净含量175～200kg，
２、产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。
３、本产品常温下保质期一年。
