ＪＨ系列加氢缓蚀剂
随着我国炼油工业的发展，高含盐、高含硫原油不断增加，给装置的防腐带来一定的困难。主要腐蚀来源于原油中的氯化物、硫化物。上述盐类在高温下遇水生成HCI和H2S，于低温轻油部位（温度低于230℃、有水存在）形成HCI－H2S－Ｈ2Ｏ系统的电化学腐蚀。
原油在加工过程中，蒸馏塔顶的腐蚀与抑制，一直是炼油行业的主要课题之一，原油性质不同，无机盐类含量也不同，要完全避免设备的腐蚀是困难的，但把腐蚀降低到最低程度、并稳定下来，则是可行的。
JH系列加氢缓蚀剂是我公司同有关科研单位，在综合国内外先进技术的基础上合作开发的新产品，是在7019的基础上改进工艺加助剂而制成的高效缓蚀剂, 该药剂主要成分为咪唑啉、脂肪醇酰胺以及环氮已烯等化合物为主要原料，复配多种预膜腐蚀抑制剂。主要应用于炼油厂加氢装置，能有效地抑制Hcl、H2S、环烷酸等介质对设备及管线的腐蚀。
产品性能及特点
１、成膜性：该药剂以高效缓蚀成分为主，注入系统后能迅速分散，能与金属逐步形成共价键和配位键，相互交替形成链状多层防护膜，抑制基体金属的溶解。
２、中和性：根据系统情况可以选择性复配中和剂,该剂加入系统后，能有效中和HCl、H2S，使冷凝水中PH值升高，能在塔顶及冷凝系统的温度条件下提供稳定的、一定ＰＨ值的冷凝水，有效的消除HCI－H2S－Ｈ2Ｏ体系的腐蚀。并且有机胺与HCl、H2S形成的胺盐具有低熔点，减少铵盐沉积，避免了垢下腐蚀。
３、清净性：该剂注入系统后能够有效的对已形成的NH4Cl、NH4HS垢进行清除，从而防止冲蚀和垢下腐蚀的发生。
４、药剂和其他类型的缓蚀剂相比较具有使用方便、缓蚀作用好、药剂加入量少等优点。
质量指标
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项目名称
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质 量 指 标
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J H-4
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J H-5
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外 观
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棕色油状液体
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黄棕色油状液体
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缓蚀率 ％
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≥ 85
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≥90
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运动粘度mm２／s.30℃
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≤30
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≤20
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密度 g/ml
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0.90—1.00
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0.85—0.95
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凝点 ℃
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≤-15
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≤-20
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
用计量泵把缓蚀剂连续的注入需要保护的设备部位，具体使用方法如下：
1、保护汽提塔塔顶管线时，采用直接注在塔顶管线上，注入量为15～25ppm(相对于总进料量)。
2、保护分馏塔塔顶管线时，采用直接注在塔顶管线上，注入量为10～20ppm(相对于塔顶物料总量)。
3、缓蚀剂开工初期（8-10天）使用加入量为20~25ppm（根据加工量计），随着保护膜的形成，逐渐降至15 ppm左右。具体可根据原料性质定，一般说来，如果原料性质很差可适当增加注入量，如果原料性质较好，可适当降低注入量。
用 途
JH系列加氢缓蚀剂主要用于有加氢装置冷却系统防腐，也适用于其他分馏塔顶和有HCI－H2S－Ｈ2Ｏ腐蚀体系的防护。
性能保证
1、JH缓蚀剂为高分子有机物，不含任何金属成分及金属离子。
2、提供无偿现场技术服务，派遣技术人员到现场与用户共同制定缓蚀剂使用方案，解决缓蚀剂使用过程中出现的异常情况。
3、塔顶切水样：铁离子小于3ppm。
４、检验办法：电阻探针或分析塔馏出水中（或工艺排出水中）铁离子含量。
包装储运
１、产品用铁桶包装，每桶净含量180～200kg，也可根据用户要求，采用其它包装。
２、产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。
３、使用后包装内如有剩余产品，应注意密封，防止挥发。
４、本产品常温下保质期一年。
